压铸锌合金渣产生的原因是什么？解决办法是什么？

在熔炉的熔化过程中，每种合金材料都会或多或少地出现。熔化后，合金液表面会出现一层浮渣。有些材料的炉渣太多，长期无法完成，而有些材料的炉渣很少那么冶炼过程中产生渣的原因是什么，解决办法是什么？下面就减压铸造锌合金渣的原因及解决方法作一简单说明。
锌合金材料：

1锌合金压铸件夹渣多的原因分析

a、 合金成分不纯净

众所周知，锌合金的主要成分是锌、铝、铜等金属元素。不同厂家的配方产品会有所不同，这将导致锌合金价格的高低，合金成分的不纯净也会导致产品在加工过程中渣料太多了。为了节约材料成本，一些厂家采用渣料配置。渣料制备的材料杂质含量过高，铅、镉超标。特别是电镀后使用渣配置后，铅、镉超标，影响质量材料本身的加工性能会发生变化。如果铅、镉超标，不仅会使材料不环保，还会导致后期加工产品时出现电镀、起泡、裂纹等问题。如果产品出口到欧美市场，过量的铅和镉可能导致因此，产品不能出口，所以在选择压铸锌合金原材料时，必须选用新材料的锌合金，渣可以在后期回收利用，既节省成本又节省时间，提高生产效率。

b、 液态金属不干净，有杂质

如果金属液不干净，如果不干净，会导致产品中的杂质。

c、 模腔不干净

如果型腔不干净，也会导致产品中杂质过多，从而影响铸件本身的质量。

2解决

a、 不纯净合金成分的解决方案

采用纯锌原料生产压铸锌合金锭，可有效避免材料中杂质过多。选择有特殊行业的专业锌合金制造商。专业生产锌合金的厂家比较专业。选择好材料可有效避免原料造成的料渣过多。

b、 含杂质的不洁液态金属溶液

在储存和使用熔融金属时，可有效避免与铁接触，减少金属液中的杂质，减少熔渣的发生。
锌合金铸件：

c、 模具型腔不干净的解决方案

定期定期清理模腔。加工过多的产品后，模具型腔上会残留一些杂质。定期清洁和维护可以减少这些杂质的产生。

d、 除渣粉的使用
在锌合金材料熔炼过程中，如果熔渣过多，可采用锌合金专用渣粉还原锌合金渣。