每种材料在其使用过程中，都有一些问题需要注意，压铸锌合金在加工和生产过程中是一样的，如果不注意这些问题，就会影响到后续的加工和产品的铸造，会出现各种各样的问题，所以在加工过程中，我们需要注意的是，那么压铸锌合金在使用中存在哪些问题？下面就给大家简单介绍一下使用过程中需要注意的几个事项和问题。
压铸锌合金材料：
压铸锌合金材料：
1加工温度
压铸锌合金的熔点为385℃，建议加工炉温度为430℃左右。铸造其他要求较高的产品时，可以提高温度，但炉温不应超过430℃，因为加工温度超过430℃，熔渣会越来越多。炉温达到430℃后，将浮渣摇出放入渣箱中，如果没有迹象表明温度刚好，则观察炉内锌合金液，如摇渣后液面出现一层结霜，锅内液体呈红色，表面有大量浮渣，说明炉温过高，需要将炉温降至正常温度进行锌合金加工。在调整过程中，要在调整的同时观察锅内锌液的变化，比如液体如果炉温太厚，就说明炉温太低，所以需要重新点火。一般来说，炉温的变化可以通过肉眼观察和仪器来判断。有些熔炉有温度显示器，在加工程度旁边会出现温度显示器。炉温可以根据显示的温度来确定，以判断加工温度是否过高或过低，有一个手动温度检测器，也可以观察炉温的变化。通过仪器与目测相结合，可以更好地判断此时炉内某一温度，从而决定是提高炉温还是降低加工温度。压铸锌合金锭在入炉前必须严格控制温度，以避免温度变化影响加工。
2工具和设备的使用
在材料加工过程中，工具和设备的使用也更为关键。使用错误的刀具不仅会给加工带来一定的麻烦，还会影响合金液在加工过程中的化学变化，从而影响材料本身的物理性能。因此，在铸造和加工压铸锌合金锭时，如果铁坩埚或其他一些铁工具接触，不要使用铁制工具和设备，应使用不锈钢勺，以避免接触铁制工具和炉子中残留杂质而造成不良影响。
三。热裂
防止热裂措施：实际浇注系统应避免局部过热，降低内应力。模具与型芯的倾斜度必须在2°以上，浇注冒口凝固后，方可拔出型芯。如有必要，可用砂芯代替金属芯。控制涂层厚度，使铸件各部位冷却速度一致。根据铸件厚度选择合适的模具温度。合金组织细化，热裂性能提高。改进铸件结构，消除尖角和壁厚突变，减少热裂倾向。
压铸锌合金铸件：
压铸锌合金铸件：
4松散的
防止气孔的措施：合理设置冒口，保证其凝固和补缩能力。适当调整金属模具的工作温度。控制涂层厚度，减少厚壁厚度。调整金属型各部位的冷却速度，使铸件厚壁具有更大的冷却能力。适当降低金属浇注温度。
5针孔
防止针孔的措施：严禁使用受污染的铸铝合金材料、有机化合物和严重氧化腐蚀的材料。控制冶炼过程，加强除气精炼。如果控制金属镀层的厚度，过厚会产生针孔。模具温度不宜过高，铸件壁厚部位应采取镶铜块或浇水等冷却措施。使用砂型时，应严格控制含水量，尽量使用干芯。
6气孔
防止气孔的措施：改进不合理的浇口和冒口系统，使液体流动稳定，避免夹带气体。模具和型芯应预先预热，然后涂上涂料，彻底干燥后方可使用。模具和型芯的设计应考虑足够的排气措施。
在加工过程中，严格按照加工规范，注意使用过程中一些容易被忽视的问题，避免在加工过程中出现一系列问题，从而降低生产成本和产品后续使用中会出现的一系列问题。也可以为我们以后找出问题的原因提供一些帮助，从而避免问题的再次发生，降低生产成本，提高产品的加工效率，铸造加工出好的产品。
