易熔合金粘接工艺原理

易熔合金粘接工艺原理
易熔合金，低熔点合金，也称模具合金，是用铋、铅、锡和镉等元素制成的合金。

产生粘接作用的必要条件是粘结剂必须能润湿被粘物的表面，要形成这个条件，就必须使粘接剂的表面，要形成这个条件，就必须使粘结剂的表面能比被粘接物的表面能低，通常固体表面能可分为高能、低能及介于二者之间三种。金属、金属氧化物为高能表面，有机物大多属于低能表面，玻璃和一些盐类介于两者之间，而要产生最大粘结接力的条件是在满足粘接剂的表面能比粘结物的表面能小的条件下，使两者的表面能尽可地高，而在易熔合金的粘接工艺中粘接力只是适当的，不需要最大的粘接力，这个站接只需满足镜片在加工过程中不掉下来，经轻轻振动就下盘的要求。

根据产生粘接作用的必要条件，易熔合金的表面能低于铝合金和钢的表面能，高于玻璃和塑料的表面能，因此易熔合金能与夹头粘接在一起，但根本不可能与镜片粘接在一起。

要使易熔合金与镜片粘接在一起，就要在易熔合金与被粘物表面之间引入第三张物质，有机胶，塑料胶膜比易熔合金，玻璃镜片表面能都低，因而塑料胶膜既能润湿易熔合金又能润湿玻璃。

易熔合金粘结方法就是将易熔合金在低温下熔成液体，通过浇注与钢或铝合金制成的夹头粘接在一起，并同时与涂有塑料胶膜的玻璃镜片的表面粘接在一起。